בימים האחרונים, חלק מהלקוחות מבולבלים איך לבנות את המבשלה, ומה תהליך בניית המבשלה והנוהל, עכשיו בואו נספר לכם איך לבנות אותה.
חלק 1: מה נעשה לבניית מבשלה?
עיבוד ביצועי פרויקט
אשר את בקשת הבישול
ראשית, אנו נאשר פרטים נוספים על המבשלה שלך, כגון סוג בירה, אצווה של מבשלה ליום או שעה, פלטו בירה, תקופת תסיסה, גובה המבשלה וכו'.
הבא אנו נציע לך לפי האישור והפרטים שלך.נחתום על חוזה לאחר ששניהם יסכימו את תנאי השיתוף ונאשר מחדש את ההצעה, המחיר, הפריסה, תהליך הבישול לפני התנאים.
1.3 עבודות הכנה לפני הייצור
בדוק מחדש את כל ההצעות, הפריסה, תרשים הזרימה ואשר מחדש את הפרטים של ציוד המבשלה.
וציור הטנק ומודל מבשלת הבירה התלת-ממדית ייוצרו ויאפשרו לכם לאשר, תראו איך הבישול שלכם נראה.
1.4 הכנת ראחומר
הזמנת חומרי גלם: אנו נזמין תחילה את חומר הגלם ואת ראש המנה על פי שרטוט המיכל המאושר, ואביזרים אחרים יזמנו, כמו מנוע, משאבה, צ'ילרים, מכיוון שהפריטים הללו זקוקים לאישור UL, מה שאורך זמן רב יותר.
כאשר החומר הגיע למפעל שלנו ומוכן לייצור, אנו נשלח אליכם את גיליון החומרים שלנו, ותוכלו לראות את מרכיב החומר, עובי, תקן וכדומה.
(אישור איכות לוחית SS לעיון.)
1.5 התחלת ייצור
-חיתוך חומר: חיתוך בלייזר, חיתוך מדויק, קצה שטוח ללא קוצים.
-פח: טיפול בצלחות ותהליכים נוספים בהתאם לייצור.
-הרכבה: ריתוך החרוט והגליל יחד, מעיל קירור גומות, רגליים ועוד.
ריתוך לאמץ דרך ריתוך TIG, בעלת אטימות אוויר טובה יותר ויכולה להפחית את נקבוביות הריתוך במהלך הריתוך של כלי הלחץ.
-ליטוש: משטח פנימי יטופל בליטוש מכונה, וקו ריתוך מלוטש לחגורה לתצוגה טובה יותר.לאחר מכן, טיפול הרצון הפנימי של הטנק עם פסיבציה של אריזה, חספוס פני השטח הפנימי הוא 0.4um.
-בדיקת לחץ: לאחר השלמת, הצילינדר והמעיל נבדקים הידראולית.לחץ הבדיקה של המיכל הפנימי הוא 0.2-0.25mpa, ולחץ הבדיקה של מעיל הגומות הוא 0.2MPa.
-בדיקת ייצור: זה ייבדק לאחר השלמת כל תהליך, ויש כרטיס מחזור תהליך לתהליך הבא.לאחר השלמת הטנקים, המפקח שלנו יבדוק את הפרטים לבסוף ויודיע לסדנת ההרכבה שלנו לעבור לשלב הבא.
-הרכבת צינורות: צינורות הבירה יתחברו לפי תרשים זרימה של חליטה ונשקול את הצינור אם נוח בעת הבישול, וגם צינור גליקול מורכב מראש בהתאם לפריסה.
- איתור באגים: נחבר את המים והחשמל כדי שהמבשלה תפעל במפעל שלנו.
הנה סרטון איתור באגים שעשינו קודם כדי לבחון את המערכת שלנו.בבקשה תבדוק את זה:https://www.youtube.com/watch?v=wCud-bPueu0
-חבילה: לאחר סיום איתור הבאגים, נדביק את התוויות על כל חיבור וצינורות להתקנה קלה באתר.ויארז אותו עם סרט בועה ובד נגד התנגשות וכו'.
כל השסתומים והאבזרים יהיו עטופים בניילון פלסטיק והמיכל ייארז אונתמך על פי מימד הציוד וגודל המיכל.
-טעינה ומשלוח: הציוד ייטען לאחר שנאשר את תאריך המשלוח והטעינה.כל החבילה תהיה מפורטת לסמן מה האביזרים בפנים ולשלוח ללקוח שלנו לאחר המסירה.
חלק 2: מה נעשה עבור עיצוב מבשלות בירה?
2.1 בית בירה: מותאם מאוד לבקשת הבישול שלך.
חלק בית הבירה הוא החלק החשוב ביותר במבשלה שלמה, שקשור ישירות לאיכות הוורט ואיכות הבירה.עיצוב בית הבירה חייב לעקוב בדיוק אחר מתכון הבישול שלך, למשל כובד הבירה הממוצע/פלטו.ודאו שניתן לסיים את תהליך המאש או הצביעה בזמן סביר.
מיכל לאוטר: למשל מבשלת בירה 1000L, קוטר מיכל לאוטר הוא 1400 מ"מ, כאשר הוורט הוא 13.5 מעלות, כמות האכלת הלתת היא 220 ק"ג, הציוד המשתמש ביעילות הוא עבור 75%, ועובי שכבת התבואה הוא 290 מ"מ;כאשר הוורט הוא 16 פלטו, כמות ההאכלה היא 260 ק"ג, נפח המיכל משתמש ב-80%, ועובי ערוגת התבואה הוא 340 מ"מ.זאת על מנת להבטיח שעובי שכבת המסנן עומד בדרישות הבישול, אינו משפיע על מהירות הסינון ומבטיח את יעילות הייצור.Final to משפר את התפוקה ליחידת זמן דרך מקטין את זמן הסינון.
קומקום רותח: עיצוב נפח הקומקום מבוסס על הוורט 1360L לפני הרתיחה, ונפח השימוש הוא 65%.בגלל שריכוז הוורט גבוה יחסית באמריקה, הצורה תהיה בשפע בעת הרתיחה.על מנת למנוע גלישת קצף מהקומקום במהלך תהליך הרתיחה, אנו משתמשים בפונקציית המחזור המאולץ לשיפור קצב האידוי על מנת להבטיח שקצב האידוי הוא 8-10% ולשפר את עוצמת הרתיחה.סירקולציה מאולצת עם קומקום עוזרת להגביר את האידוי, ומצב ה-DMS והתכולה בתוך 30PPM, זה יפחית את עומס החום ויבטיח את יציבות הוורט chroma וימנע את תגובת הוורט Maillard.
2.2 צריכת אנרגיה נמוכה יותר במבשלה
מערכת קונדנסור: הקומקום הרותח מאמץ מערכת שחזור עיבוי קיטור, זה יעזור לשפר את התאוששות המים ולחסוך בצריכת המים והחשמל במבשלה כולה.טמפרטורת המים החמים להתאוששות סביב 85℃, ויכולת התאוששות מים חמים ב-150 ליטר עבור כל אצווה;זה אומר שזה יחסוך את ה-18 קילוואט החשמלי לכל אצווה של טמפרטורת המים בין 25-85 ℃.
מצנן הוורט: אזור מחליף החום של הוורט לחשב לפי תהליך הבישול ולסיים את תהליך הקירור תוך 30-40 דקות, וטמפרטורת המים החמים ב-85℃ לאחר חילופי החום, יעילות חילופי החום של יותר מ-95%.לכן, נבטיח שחזור אנרגיה מקסימלי ועלויות ייצור נמוכות יותר.
2.3 חליטה קלה והפחתת תחזוקה בתהליך הבישול
מסננת כפולה מוגדרת, למקרה שהלקוח יבשל בירה כוסית מדי.אז אנחנו מביאים אחריות טובה על מחליף חום צלחות, שזה החלק הקשה ביותר לניקוי.
המשאבה הכפולה נחוצה ליחידת גליקול, לערבות טובה כאשר יש בקשת תחזוקה כלשהי, ניתן להחליף כל משאבה בקלות לשמירה על הייצור שוטף.
צ'ילר כפול מוגדר, עם אותה מטרה כמו משאבת גליקול.
משאבת גליקול השתמשה במשאבת לחץ קבוע ושומרת על אותו לחץ בכל צינורות גליקול, להגן על שסתום הסולניוד ולהרחיב את חיי השימוש.
כל הפרטים הללו מיועדים לעבודה יציבה יותר בהריסת מבשלה שלמה, ומביאים לכם חוויה טובה בתהליך הבישול.
חלק 3: מהו זמן ההכנה הנדרש?
כעת על מנת לנקות את תהליך ההזמנה, עשינו ציר זמן של מערכת המבשלה, בבקשה תראה את זה.
מקווים שנוכל לעזור לך לבנות מבשלת בירה מושלמת בתכנון שלך.
בסופו של דבר, אנו מצפים לעבוד איתך בקרוב.באמצעות שיתוף הפעולה הזה, תרגישו את השירות והערך שלנו.לא רק שעלינו לבנות עבורך מבשלת בירה מושלמת, אנו גם מתמקדים יותר ביצירת קשרי שיתוף פעולה ארוכי טווח כדי להשיג מצב של win-win בין שני הצדדים שלנו.
תודה על הזמן שלך.
לְעוֹדֵד!
זמן פרסום: 18 בספטמבר 2023