תיאור
מערכת בירה אוטומטית מסחרית היא פתרון מתקדם טכנולוגית שנועד לפשט ולייעל את תהליך הבירה בקנה מידה מסחרי.
בעוד ששיטות חליטה מסורתיות דורשות הרבה עבודה ידנית ודיוק, מערכות מודרניות אלו מייעלות את התהליך באמצעות אוטומציה וטכנולוגיה מתוחכמת.
ישנם מספר מרכיבים חיוניים של מערכות אלו:
לוח הבקרה: זהו המוח של הפעולה.עם ממשקי מסך מגע, מבשלים יכולים להתאים בקלות הגדרות, לשלוט בטמפרטורות התסיסה ועוד.
ריסוק אוטומטי: במקום להוסיף דגנים באופן ידני, המערכת עושה זאת עבורך.זה מבטיח עקביות בכל אצווה.
בקרת טמפרטורה: בקרת טמפרטורה מדויקת היא חיונית בבישול.מערכות אוטומטיות מספקות ויסות טמפרטורה מדויק לאורך כל התהליך.
מבחינה היסטורית, הבישול היה תהליך קפדני ועתיר עבודה.
הכנסת האוטומציה בחליטה לא רק פשטה את התהליך אלא גם הפכה אותו לעקבי יותר, והבטיחה שלכל אצווה של בירה יהיה אותו טעם.
אחד היתרונות העיקריים של שימוש במערכת חליטה אוטומטית הוא הפחתת הטעויות הידניות.
לדוגמה, רתיחה יתר או טמפרטורות לא נכונות עלולות להשפיע לרעה על טעמה של הבירה.עם אוטומציה, הסיכונים הללו ממוזערים באופן משמעותי.
השימוש במערכות בירה אוטומטיות מסחריות נפוץ כיום בקרב מבשלות בירה מודרניות, במטרה לענות על הביקוש הגובר, להבטיח עקביות מוצרים ולייעל את פעילותן.
מאפיינים
מערכות חליטה אוטומטיות מסחריות חוללו מהפכה באופן שבו מיוצרת בירה בקנה מידה גדול.
מערכות אלו מצוידות במספר רב של פונקציות שנועדו להפוך את תהליך הבישול ליעיל יותר, עקבי וניתן להרחבה יותר.
ריסוק: אחד השלבים הקריטיים ביותר בחליטה הוא ריסוק.המערכת מערבבת אוטומטית את הדגנים עם מים בטמפרטורה הנכונה.
תהליך זה מחלץ את הסוכרים מהדגנים, שיותססו בהמשך לאלכוהול.
רתיחה: לאחר ריסוק, הנוזל, המכונה wort, מבושל.מערכות אוטומטיות מבטיחות שהרתיחה הזו מתרחשת בטמפרטורה ובמשך המדויקים הנדרשים לבירה הספציפית המיוצרת.
ניטור תסיסה: תהליך התסיסה יכול להיות קפדני.חם מדי או קר מדי, וכל המנה יכולה להיהרס.
מערכות אוטומטיות עוקבות באופן רציף אחר מיכלי התסיסה, ומכוונות את הטמפרטורה לפי הצורך כדי להבטיח פעילות שמרים אופטימלית.
ניקוי וחיטוי: לאחר הבישול, הציוד זקוק לניקוי יסודי כדי למנוע זיהום של מנות עוקבות.
מערכות אוטומטיות מגיעות עם פרוטוקולי ניקוי משולבים המבטיחים שכל חלק במערכת מנוקה ומחטא ביעילות.
בקרת איכות וניתוח נתונים: מערכות מתקדמות משלבות כעת חיישנים המנטרים פרמטרים שונים במהלך הבישול.
נקודות נתונים אלו חיוניות לשמירה על עקביות בין אצוות ולשיפור מתמיד.
בנוסף, ניתוח נתונים בזמן אמת יכול להתריע למבשלים על כל בעיה באופן מיידי, ולאפשר התערבויות מהירות.
האוטומציה של פונקציות אלו לא רק מבטיחה איכות גבוהה יותר של בירה אלא גם מאפשרת למבשלות לפעול ביעילות רבה יותר, להפחית בזבוז ולהגדיל את הרווחיות.
הגדרה סטנדרטית
● טיפול בתבואה: יחידת טיפול בדגנים מלאים כולל טחינה, העברת לתת, סילו, הופר וכו'.
● Brewhouse: שלושה, ארבעה או חמישה כלים, כל יחידת המבשלה,
מיכל מאש עם ערבוב תחתון, מערבל מסוג משוט, VFD, עם יחידת עיבוי קיטור, לחץ ושסתום זרימה ריק.
לאוטר עם רקר עם הרמה, VFD, תבואה אוטומטית מושקעת, צינורות איסוף וורט, לוח מסננת כרסום, מותקן עם שסתום לחץ ושסתום זרימה ריק.
קומקום עם חימום בקיטור, יחידת עיבוי קיטור, כניסת וורפול טנגנס, מחמם פנימי לאופציונלי. מותקן עם שסתום לחץ, שסתום זרימה ריק וחיישן טופס.
קווי צינור מבשלה עם שסתומי פרפר פנאומטיים ומתג גבול לחיבור עם מערכת בקרת HMI.
מים וקיטור נשלטים על ידי שסתום ויסות ומתחברים ללוח הבקרה כדי להשיג את המים והקיטור האוטומטיים פנימה.
● מרתף: תסיסה, מיכל אחסון ו-BBTs, לתסיסה של סוגים שונים של בירה, הכל מורכב ומבודד, עם טיולי חתולים או סעפת.
● קירור: צ'ילר מחובר עם מיכל גליקול לקירור, מיכל מי קרח ומקרר פלטה לקירור הוורט.
● CIP: תחנת CIP קבועה.
● מערכת בקרה: סימנס S7-1500 PLC כסטנדרט הבסיסי, זה אפשרי לעשות תכנות בעת הצורך.
תוכנה תשותף עם לקוחות עם הציוד ביחד.כל האביזרים החשמליים מאמצים את המותג המפורסם בעולם.כגון סימנס PLC, Danfoss VFD, שניידר וכו'.
